Com a equip bàsic de la producció empresarial, el funcionament estable i segur decompressorEls equips tenen un impacte significatiu en els beneficis econòmics de les empreses. A les empreses químiques, a causa de la naturalesa especial de l'entorn de treball, les operacions perilloses com ara altes temperatures i altes pressions, materials inflamables i explosius i substàncies nocives poden causar accidents de seguretat greus en la producció.
En els darrers anys, les condicions de producció de les empreses químiques han anat millorant contínuament, però encara existeixen diversos accidents de seguretat, i els accidents de seguretat causats pels equips de compressor durant la producció i el funcionament encara representen una gran proporció. Control des de l'origen del disseny del compressor, incloent-hi el disseny, l'adquisició, la instal·lació in situ, la posada en marxa i el funcionament. Establir procediments operatius estrictes i nivells de manteniment durant el procés de producció per garantir el funcionament segur dels equips.
Característiques de l'enginyeria d'instal·lació d'equips de compressor en empreses químiques
1. Característiques del procés decompressorequips en empreses químiques
A les empreses químiques, a causa del fet que la majoria dels compressors entren en contacte amb materials de producció, que són majoritàriament inflamables, explosius, tòxics i altament corrosius, els requisits per als compressors també són diferents. Per tant, hi ha requisits estrictes per a la selecció del compressor, els materials, el segellat, etc. Si el compressor no pot complir els requisits dels processos de producció química, pot causar beneficis econòmics com ara fuites de material i danys als equips, i accidents de seguretat greus com ara lesions personals. En segon lloc, els equips compressors tenen una varietat de fonts d'energia, principalment energia elèctrica, així com energia química, energia de l'aire, energia tèrmica, energia electromagnètica, etc. El tercer són paràmetres de funcionament especials i diverses condicions de treball, com ara alta i baixa pressió, alta i baixa temperatura, alta i baixa velocitat, aturada d'emergència i parada d'arrencada freqüent. El quart requisit és tenir un alt rendiment de segellat.
2. Requisits tècnics per a la instal·lació d'equips de compressor en empreses químiques
Primer, prepareu-vos bé. Recopileu informació tècnica sobre els compressors seleccionats i els equips de suport relacionats, domineu l'entorn de treball requerit i el flux de procés de la instal·lació i completeu el disseny dels dibuixos de la fase de producció de l'equip en funció d'això. Al mateix temps, abans de començar el buidatge dels fonaments, cal prestar atenció a la implementació i l'estabilitat d'equips de calibratge precisos, la inspecció exhaustiva de l'estat de funcionament de l'equip i el control de la desviació de la instal·lació. A causa de la necessitat de garantir alts valors de precisió de la instal·lació dels equips compressors, cal optimitzar el procés d'instal·lació en funció d'especificacions específiques, centrant-se especialment en els requisits de construcció de la maquinària i els processos de producció reals per minimitzar els valors de desviació.
El segon és controlar estrictament la qualitat de la soldadura. El control de qualitat de la soldadura també és crucial en l'enginyeria d'instal·lació. Quan es solda, els operadors s'han de centrar en controlar la temperatura de la capa intermèdia, l'estat de la soldadura de la precapa, la tensió i la posició de l'arc, el mètode de configuració de la soldadura, la potència i la velocitat de soldadura, la selecció del diàmetre de la vareta o del filferro de soldadura, la seqüència de soldadura, etc., d'acord amb la guia del procés i el pla d'operacions de soldadura. Un cop finalitzada la soldadura, s'ha de comprovar la qualitat de la costura de soldadura, prestant especial atenció a la inspecció de l'aspecte i la mida de la costura de soldadura. En el procés de control de qualitat, cal gestionar els defectes interns de la soldadura, la planitud de la superfície de la soldadura, els defectes d'aspecte, la mida d'alçada excessiva i la longitud de les potes de soldadura de la soldadura.
El tercer és la lubricació i la resistència a explosions. Per a alguns fluxos de procés especials, cal inspeccionar acuradament l'ús real d'oli lubricant en equips de compressor. Al mateix temps, la selecció d'oli lubricant ha de tenir en compte la influència de la velocitat de moviment, les propietats de càrrega i la temperatura circumdant. Per millorar el rendiment del greix lubricant, es pot afegir una certa quantitat de pols de grafit per formar una pel·lícula d'oli de textura resistent, que pot tenir un paper amortidor. Si l'equip elèctric es troba en una zona inflamable i explosiva, cal garantir un bon rendiment de segellat a prova d'explosions i una funció de descàrrega electrostàtica, i l'equip elèctric pot complir els estàndards a prova d'explosions per a zones perilloses d'explosió de gas a càrrega màxima.
Data de publicació: 23 de gener de 2024
